材料选择是工艺起点。玻璃纤维采用无碱无捻类型，其直径通常为5-15μm，经纬密度根据管径需求调整，如8×8或10×10规格，确保纤维层间紧密贴合。环氧树脂则以双酚A型（如E-51）为主，其环氧值高、固化后电气性能好，搭配酸酐类固化剂（如甲基四氢苯酐）可实现低温固化，避免高温对纤维的损伤。

    纤维缠绕是结构强化的关键。采用湿法缠绕工艺，将浸渍环氧树脂的玻璃纤维以50-60°角度螺旋缠绕于金属芯模，通过多层交叉铺层提升抗弯强度。例如，泰普瑞电工的缠绕管通过纵向缠绕3.5mm厚+环向缠绕2层+纵向缠绕3.5mm厚的复合结构，使管体轴向与环向强度比达3:1，满足高压设备的力学需求。

    树脂浸渍需控制含胶量与渗透性。树脂与固化剂按100:45比例混合后，通过真空浸渍或压力浸渍使树脂充分渗透纤维间隙，含胶量控制在26%-30%以避免孔隙缺陷。部分工艺在外层包裹热收缩性塑料管，通过热风收缩实现二次加压，进一步提升致密度。

    固化成型采用阶梯升温工艺。以3℃/10min速率升至95℃保温3小时，使树脂初步交联；再升至160℃保温4小时完成深度固化，最终热变形温度（HDT）可达180℃以上。此过程需严格控制炉内温度均匀性，防止局部过热导致纤维与树脂界面剥离。

    后处理包括脱模、切割与表面修整。脱模后采用数控机床切割端面，确保垂直度误差<0.1mm；表面经砂纸打磨后涂覆防护漆，提升耐腐蚀性与耐磨性。最终产品需通过100kV高压测试与局部放电检测，确保介电强度>50kV/mm、局部放电量<5pC。