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概括一下环氧树脂管的生产工艺

点击次数:1548  更新时间:2020-04-26
  环氧树脂管是以热固型环氧树脂为主要原料,以空气作为分散介质,借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下,粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染,施工时不用考虑防火措施;固化速度快;厚度可以从几十微米到几百微米,具有良好的韧性,管道弯曲时不产生裂纹;其优点是与金属表面附着力极大,粘接性能、耐阴极剥离性能好;易于修复;抗土壤应力强,适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。用于煤矿排水系统,瓦斯抽放管,正压和负压通风管道,消防管道与长期供应塑料自动喷水灭火系统。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
 
  环氧树脂管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块,环氧树脂钢管占据着重要的作用,逐步取代了镀锌钢管,下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺,其粉末(环氧树脂)的性能,以及内外涂环氧树脂管的产品性能。
 
  环氧树脂管的工艺:
 
  1、内外涂环氧树脂钢管先对基管做前处理。
 
  2、对钢管进行喷砂,钢管表面喷砂除锈执行BG/T8923达到Sa21/2级,保证粗糙度提高附着力。
 
  3、将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热,当温度达到200°~250°(一般预热一个半小时左右))。
 
  4、对预热好的管材进行涂装——涂装好后,放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)成品。
 
  5、喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化。