环氧树脂管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时不用考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具有良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其优点是与金属表面附着力极大，粘接性能、耐阴极剥离性能好；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。用于煤矿排水系统，瓦斯抽放管，正压和负压通风管道，消防管道与长期供应塑料自动喷水灭火系统。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
 

　　环氧树脂管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块，环氧树脂钢管占据着重要的作用，逐步取代了镀锌钢管，下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末(环氧树脂)的性能，以及内外涂环氧树脂管的产品性能。
 

　　环氧树脂管的工艺：
 

　　1、内外涂环氧树脂钢管先对基管做前处理。
 

　　2、对钢管进行喷砂，钢管表面喷砂除锈执行BG/T8923达到Sa21/2级，保证粗糙度提高附着力。
 

　　3、将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到200°~250°(一般预热一个半小时左右))。
 

　　4、对预热好的管材进行涂装——涂装好后，放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)成品。
 

　　5、喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化。